陶瓷纤维的制造工艺
发布时间：
2024-08-22 15:19
陶瓷纤维的制法有三种：即抽丝法、吹丝法和纺丝法。陶瓷纤维纸里的陶瓷纤维常用的是吹丝法。吹丝法是将熔融状的混合原料，在罕见气体的压力下以细流状态喷向高速运转的圆盘之周边表层。在圆盘高速转动的拉力下，把它纺成细丝盘绕在圆盘上，而得到几微米的陶瓷纤维。
用于抄造陶瓷纤维纸的陶瓷纤维，需要经过净化处理把不合格的非纤维的陶瓷颗粒去掉。随后选用打浆机对其纤维长度进行适当调整，务必使纤维的宽高比等于10以上。在流送过程中要保持陶瓷纤维呈悬浮、分散状态。可在常规的长网、圆网、斜网等造纸机上抄造完成。
根据商品的用处，抄造陶瓷纤维纸前可向料浆里加入粘合剂，也可不加。不过为了满足工业生产所需求的强度，目前制造的陶瓷纤维纸中均已加入高温粘合剂。
陶瓷纤维广泛应用于各类热工窑炉的隔热耐热材料，由于其容重大大低于其他耐火材料，因此储热很小，隔热效果较好，作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源耗损，在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面它应用技术和方法对热工窑炉的砌墙同样带来了一场革命。
目前，“电阻法喷吹成纤、干式针刺制毯”和“电阻法甩丝成纤、干式针刺制毯”仍为国内外上陶瓷纤维制造的两种典型的生产工艺。因为陶瓷纤维的应用范围越来越扩大，以及随着高新科技的发展，要求陶瓷纤维商品向功能性方面发展，以满足特定领域内所需的功能性产品，如使商品具有良好的耐热性能、机械力学性能、柔韧度能和可纺性能等。在制造方法方面，熔融法与化学法同时共存且同步发展，以满足不同种类用途的需要。熔融法常用于生产非晶质纤维，其技术含量低，生产成本低，产品的应用量大面广，主要用于工业窑炉、加热装置耐火、隔热应用领域里的基础材料。化学法用于生产多晶晶质纤维，该法技术含量高，生产成本也高，附加值高，但商品仍较少，主要用于1300℃以上高温工业窑炉的耐火隔热及航天、航空、核能等技术领域。
各种陶瓷纤维模块是采用具有优良性能的对应材质的纤维针刺毯按纤维组块构造、尺寸、由专业技工，用组块加工专业设备制作而成，为确保壁衬砌筑结束后组块之问互相挤压产生无间隙紧密的保温总体。在制作过程中均维持固定压缩量，商品配套锚固系统能与窑炉壳体牢固连接、尺寸准确、安装简单。加快了炉衬施工速率，减少窑炉重量，大大提高窑炉耐火隔热性能。
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